鋼材在生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，表面往往會(huì)被油污、油脂、潤(rùn)滑劑等污染物所覆蓋。這些污染物不僅影響鋼材的后續(xù)加工質(zhì)量，還可能降低鋼材的耐腐蝕性。因此，鋼材表面的脫脂與除油是鋼材預(yù)處理中不可或缺的一環(huán)。脫脂與除油技術(shù)通過(guò)物理、化學(xué)或電化學(xué)手段去除鋼材表面的油脂，為后續(xù)的加工、涂裝或焊接等工序提供清潔的表面。

一、化學(xué)溶劑脫脂法

      化學(xué)溶劑脫脂法是利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂的溶解作用，將鋼材表面的油脂去除。常用的溶劑有汽油、煤油、丙酮等。這種方法脫脂速度快，但溶劑易燃易爆，且對(duì)人體有害，使用時(shí)需嚴(yán)格注意防火、通風(fēng)和防護(hù)。

二、堿性清洗脫脂法

      堿性清洗脫脂法是通過(guò)使用堿性清洗劑，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，與鋼材表面的油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為可溶于水的物質(zhì)，從而達(dá)到脫脂的目的。這種方法脫脂效果好，且對(duì)環(huán)境污染較小，但操作過(guò)程需控制溫度、濃度和時(shí)間，以避免對(duì)鋼材造成腐蝕。

三、機(jī)械法脫脂除油

      機(jī)械法脫脂除油是通過(guò)刮削、刷洗、噴砂等機(jī)械手段去除鋼材表面的油脂。這種方法適用于大型鋼材或表面粗糙的鋼材，脫脂效果受操作技巧和設(shè)備性能影響較大。

四、水膜法脫脂技術(shù)

      水膜法脫脂技術(shù)是通過(guò)在鋼材表面形成一層薄薄的水膜，利用水膜對(duì)油脂的排斥作用，將油脂從鋼材表面剝離。這種方法脫脂過(guò)程溫和，對(duì)鋼材無(wú)損傷，但脫脂速度較慢，適用于對(duì)脫脂要求不高的場(chǎng)合。

五、熱處理脫脂方法

      熱處理脫脂方法是通過(guò)高溫使鋼材表面的油脂氧化、分解，從而達(dá)到脫脂的目的。這種方法脫脂效果顯菩，但操作過(guò)程需嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，以避免對(duì)鋼材造成熱損傷。

六、電化學(xué)清洗法

      電化學(xué)清洗法是利用電化學(xué)原理，通過(guò)電極反應(yīng)將鋼材表面的油脂去除。這種方法脫脂效果好，且對(duì)環(huán)境污染小，但設(shè)備投資較大，操作復(fù)雜。

七、操作注意事項(xiàng)

      1.在進(jìn)行脫脂與除油操作時(shí)，需佩戴防護(hù)用品，如手套、口罩等，避免直接接觸脫脂劑和油脂。

      2.脫脂劑應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。

      3.在使用過(guò)程中，需定期檢查脫脂設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

      4.脫脂后的廢水需經(jīng)過(guò)處理后再排放，以防止對(duì)環(huán)境造成污染。

      5.根據(jù)鋼材的種類(lèi)表面狀況及脫脂要求，選擇合適的脫脂方法和脫脂劑。